Reconocimientos en Seguridad e Higiene

”Sus  méritos obtenidos en cuanto al mejoramiento constante de la Seguridad e Higiene.”,  en el año 2003

“Sus grandes logros en cuanto a la creación e implementación de condiciones básicas en Higiene, Seguridad y Salud de los Trabajadores en los años  2004 y 2005”.

“La excelencia en la organización y gestión en la mejora continua de la prevención de los riesgos laborales, 2006”
 

Reconocimientos Ambientales:

Ganadora del “Premio Centroamericano a la Innovación Ambiental 2004”

www.ccad.ws/premio/ediciones/segunda.htm

Ganadora del “Premio Nacional a la Producción Mas Limpia 2006”

http://cpmlnic.org.ni/premio/lista1.html

Reconocimientos por el apoyo a la  comunidad:

Acreedora de reconocimientos, en el año 2005 por:

“Su valiosa contribución al Desarrollo Local e Inversión Social” otorgado por autoridades municipales de Tipitapa.

“Su  Valioso aporte a la ejecución de programas de Prevención Social del Delito”, concedido por  la Policía  Nacional.

Protección del Ambiente:
             
Química Centroamericana siempre ha estado preocupada por el deterioro que sufre nuestro medio ambiente, sus directivos y trabajadores  han expresado esa preocupación pero no nos hemos quedado solamente en simple preocupación, constantemente realizamos acciones  que le garanticen a las futuras generaciones continuar disfrutando de un medio ambiente  limpio y seguro.

Acciones realizadas para mitigar el impacto de nuestros procesos en el ambiente:

1. Hemos trabajado, a partir del año 2000, con el centro de producción mas limpia de Nicaragua (CPML-N) en la realización de evaluaciones en planta y así detectar oportunidades de aplicar producción mas limpia en nuestros procesos.

2. Como subproducto de nuestro proceso de síntesis  de formaldehído se produce hidrógeno que es un combustible de alto poder calorífico y estaba siendo incorporado  al ambiente.
 
Se realizaron estudios de  factibilidad técnica y económica para utilizar este combustible en una caldera especial para hidrógeno, la puesta en marcha del proyecto fue en el periodo de mayo abril del 2001 , lográndose una reducción total del consumo de bunker del 43.15 %

Lo importante de esta acción es que 400 galones de bunker dejan de ser quemados diariamente, disminuyendo así la emanación al ambiente de gases de efecto invernadero.

3. Hemos estudiado cada una de las operaciones de nuestros procesos, y determinamos que con implementación de buenas prácticas operativas  podíamos  reducir la cantidad de contaminantes al ambiente y una  utilización,  más racional de energía y agua.

Se ha disminuido sensiblemente el mal del uso de agua en nuestros procesos esto se puede observar en los índices ambientales que tiene la  empresa, esto fue posible con simples medidas como: Sustitución  de válvulas y tubería  en mal estado, reempaque de válvulas y bombas,  mayor control en operaciones de lavado de equipos.

Con estos ahorros garantizamos mayor tiempo de vida de nuestras fuentes naturales de agua.

4.-Diseño y construcción en mayo del 2003, de filtro a base de piedra pómez y tierras diatomáceas para absorber olores a mercaptanos provenientes de procesos en nuestra planta de agroquímicos (productos protectores de cultivos). Esto permite que no salgan al ambiente olores y principios activos básicos de las reacciones.

5.- Compra de reactor de acero en agosto del 2003,  para máximo control de emanaciones producidas en algunas reacciones de síntesis de productos protectores de cultivos, dichos vapores reprensaban riesgos para el personal y comunidades del entorno.

6.- Arborización   a partir del mes de junio del 2003, de los predios aledaños a la planta con 500 arbolitos de Neem y Eucaliptos.

7.- Reparación de válvulas reguladoras, calentador y boquilla de la caldera numero tres, lo que permitió una mejor combustión del combustible y menor producción de monóxido de carbono al ambiente.

8.- Hermetización de los alivios atmosféricos de los tanques de formaldehído, para evitar emanación de vapores al ambiente.

9.-Construcción de  pozos herméticos y colocación de cubetas con tapaderas para recolección de muestras de formaldehído, esto permitió disminuir grandemente la emanación de vapores de formaldehído.

10.- En el proceso de resinas se  producen  900 galones/día de condensado  que Anteriormente  era integrado a las aguas de desecho industrial. Este condensado contiene 1.5 % de formaldehído y 98 % de agua. Actualmente es reutilizado en la planta de formaldehído lo que permite:

• Recuperar el 1.5 % de formaldehído.
• Disminuir en 900 galones por  día el consumo de agua de la planta de formol.
• Disminuir las aguas residuales industriales en 900 galones diarios

11. Hemos realizado análisis de suelo, aire,  y aguas residuales para tener registro y control de las posibles emanaciones al ambiente. 

12. Participación en foros y grupos de trabajos  Organizados por:
Alcaldía de Tipitapa, ANIFODA, MARENA, MAGFOR, para elaborar y consulta  de Normas y políticas que ayudan a la protección del ambiente.

Es importante destacar que el decreto 33-95 no regula empresas como QUIBOR, S.A, sin embargo, por la alta responsabilidad que tenemos en la protección de nuestro ambiente, hemos presentado al ministerio del ambiente y recursos naturales (MARENA),  de manera voluntaria, nuestro plan gradual integral de reducción de la contaminación industrial  (PGIRCI) el cual se empezó a  implementar  a partir de agosto del año 2003.

13- Evaluaciones energéticas en el campo eléctrico  en el año 2001 y 2006, que nos ha permitido un ahorro del 16 % en este rubro.

14-Donación continúa de medios Barriles para Basura a las alcaldías y colegios  de:

• Tipitapa
• Granada
• Diriomo

15-Exposición del concepto de producción Más limpia a Miembros del CDM-Tipitapa y colegios de este Municipio en el año 2006.

Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional:

La seguridad industrial y salud ocupacional de los trabajadores se garantiza mediante el funcionamiento de la comisión mixta de higiene y seguridad, la cual cada año realiza un plan de actividades para la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores.

El plan es aprobado y revisado en sus avances  por el Ministerio del Trabajo. En este plan se contempla:

1. Programa de capacitación en Higiene y seguridad
2. Acciones contra incendio
3. Plan de realización de Exámenes y revisiones medicas para los trabajadores
4. Supervisiones constantes de Riesgos

Cada área de la empresa  cuenta con el equipo de seguridad correspondiente al riesgo al cual están expuestos, de los cuales podemos mencionar:

Botas de hule. Botas de cuero. Gafas protectoras de ojos. Fajas para levantar peso. Mascaras para polvo. Protectores auditivos. Guantes de látex. Cascos. Mascaras para gases. Capotes. Protectores para rayos en computadoras. Delantales de látex. Gafas para soldar. Mascarillas especiales para soldadura.

1. Acciones en la lucha contra  fuegos e incendios:

• Rehabilitación  en Julio del 2004 de los cuatro hidrantes
• Dotación del siguiente equipo nuevo a cada gabinete:

• manguera de 50 pies de 2.5 pulgadas de diámetro
• manguera de 50 pies  de 1.5 pulgadas de diámetro
• pistero de 1.5 pulgadas de diámetro
• 1 reductor de 2.5 a 1.5 pulgadas

• Consolidación de la brigada contra incendios, mediante entrenamiento realizado por el cuerpo de bomberos.
• Instalación de surtidores para enfriar los tanques de metanol en caso haya fuego en los  alrededores.

2. Acciones  realizadas para el control riguroso de la salud y seguridad de los trabajadores a partir del año 2002.

• Señalización de la planta según normas vigentes
• Construcción de plataformas de trabajo en planta de formol
• Reconstrucción y pintado según código internacional  de escalera de   acceso a la planta de resinas.
• Construcción de escalera de emergencia para la planta de resinas.
• Sustitución de equipos de seguridad antes que representen un riesgo para el trabajador.
• Instalación de semáforo de seguridad en planta baja de resinas.
• Compra de equipos de respiración especial para los operarios de la zona de formulación y empaque de Terbufos.

• Realización de exámenes de salud acorde con el área de desempeño de los trabajadores.

3. Elaboración de manual de  hojas de seguridad de materias primas y productos principales que se manejan en Quibor, S.A.

• Elaboración de Normas de seguridad por puestos.
• Construcción de Manifold para el trasiego de formaldehído a los tanques receptores.
• Capacitación a la brigada contra incendio y a la de primeros auxilios.

4. Elaboración del plan de emergencia aprobado por los bomberos de Nicaragua.

5. Instalación de  sistemas lava ojos.

6. Cambio de uniforme de trabajo según normas de MITRAB.

7. Reconstrucción de sistema eléctrico de planta de resinas y Agroquímicos.

8. Rotulación de paneles eléctricos y tomas de electricidad en toda la planta.

9. Licencia de apertura aprobada por el MITRAB.